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365bet年产20万吨活性石灰回转窑燃烧器改造

时间:2020-12-25 12:42

  年产20万吨活性石灰回转窑燃烧器改造作者:济源钢铁炼钢轧钢大修指挥部 孔建平 时间:2010-09-15 关键词 燃烧器 燃料品种 改进 热力强度 产量 连续控制 年产20 万吨活性石灰回转窑生产线m,窑 内介质最高温度要求可达~1450。其中,燃料品种主要成份确定时,济 源钢铁定为转炉煤气与煤粉。在正常生产时,转炉煤气正常值为 12000Nm /h),使用煤粉平均量为:2.5~3 吨/小时,(最大量为:5.0 吨/小时)。如煤粉的热值按平均值 6500kcal/kg(6300~6700kcal/kg);转炉煤气热值按1400kcal/Nm 3500万kcal/h (最大值为:Q 最大= 6700 万kcal/h),火焰长度 10~20m,火焰直径2000~ 3500mm。选燃烧器型号为:SR2-MQ/20YS 即五通道煤粉煤气混烧燃烧 事实上转炉煤气、高炉煤气是本公司生产的工业尾气,应该加大这部工业废气利用力度,这部利用率的高低也是节能降耗的重要标志;而煤 粉、焦炉煤气为外购部分,应相应减少其加入比重,以减少相对的成本。 初步将回转窑生产线所需燃料品种设想为:煤粉、焦炉煤气、转炉煤气、 高炉煤气等介质。但公司转炉煤气另有它用,而且转炉气柜面监搬迁可能, 这就不在考虑之内了。本着最经济的原则,根据公司的实际情况燃烧器 燃料品种供给改为:煤粉、焦炉煤气、高炉煤气。当然,在此情况下全 部使用高炉煤气其经济利益是最高的,但高炉煤气的热值较低不能满足 生产要求,经多种比较与核算认为以下配料方式较为合理经济。具体配料方式为:保持煤粉量不变2.5~3 吨/小时;焦炉煤气正常值为3000Nm /h、最小6000Nm (压力6~10KPa),这样,其正常生产所需热能为: 高炉煤气+Q焦炉煤气 3670万kcal/h(最 最大=6432 万kcal/h)。由此得结论: 平。这说明这方案是可行的,此项配料方式是科学。也能满足目的:尽可减少焦炉 煤气、煤粉的采购量,最大限度地利用了废气(高炉煤气),在满足生产 要求的基础上实现经济利益最大化。 这样,原有燃煤器就不能再投入使用,要改进燃煤器才行。要把原 五通道煤粉煤气混烧燃烧器改进为六通道煤粉煤气混烧燃烧器,才是实 现这一技术改造项目的关键。六通道煤粉煤气混烧燃烧器型号为: SR1-MQQ/20YS。该燃煤器的结构从内到外依次为:中心风通道、煤风通 道、焦炉煤气通道、高炉煤气通道、旋流风通道和轴流风通道。该燃煤 器采用人工点火的形式,各通道的流量以流量表计量,根据窑中温度来 调整各通道流量的大小。用各风道阀的开度来实现对窑的火焰长度与直 径的调整和控制(相关参数:送煤风机风量24.5m /min风压 58.8KPa; 助燃风机风量82.9m /min风压 29.4KPa)。当然,焦炉煤气、高炉煤气、 煤粉的空气过剩系数很主重要,保证燃料充分混合和燃料燃烧效果,燃 烧率达到98%以上(喷煤量2.0t/h),其是主要的经济考核指标。 采用这种多通道的燃烧器解决了我公司单一燃料不能满足石灰窑生 产要求的难题。其火焰形状规则完整,365bet。火焰无波动,稳定,不会出现扫窑衬的现象,可延长窑衬的使用寿命;气体燃料和一次风及二次风混合 良好,燃烧充分,故可提高窑的热力强度,同时降低一次风的比例 而能提高窑的产量并降低热耗。拢烟罩形成的碗状效应和火焰一开始没有关涡流避免了温度峰值,使火焰温度分布均匀合理,可有效地保护窑 筒体和护板;降低废气中的CO 含量利于电收尘的安全运行和环 设想,如果我公司的回转窑能采用炉窑温度(压力)与燃气量和进风量的调节呈连续控制系统新技术,当被控参数发生微小变化时,整套 系统都会在自动状态下作同步微量调整,使过剩空气系数能稳定在 1.05-1.15 之间,从而确保炉窑呈稳定经济的运行状态即:炉窑的燃烧状 态不受外界因素的干扰,始终保持在要求的最佳点。这一技术如能在我 公司实现,就以能更节约燃料用量,降低能耗,减少了散热损失,又稳 定了工况参数,能更高地提高窑的产量。 参考资料: 1、《通风机选型实用手册》机械工业出版社 2000 月第一版第一次印刷。2、《动力管道手册》机械工业出版社 1994 年10 月第一版第一次印刷 3、《机械工程师手册》机械工业出版社 2000 月第二版第一次印刷4、《燃气工程技术手册》同济大学出版社 1993 月第一版第一次印刷5、《工业炉设计手册》机械工业出版社,2000 河南济源钢铁公司炼钢轧钢大修指挥部 孔建平 联系电话:

  济源钢铁年产20万吨活性石灰回转窑生产线m,窑内介质最高温度要求可达~1450℃。燃料品种主要成份确定.

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