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365bet回转窑结圈的原因分析、预防措施及处理方

时间:2020-12-20 14:35

  水泥熟料煅烧的回转窑结圈分为前结圈和后结圈。以下对结圈的原因进行简单分析。

  在正常煅烧条件下,物料温度达到1350-1450℃时,液相量约为24%,其粘度较大,当熟料离开烧成带时,温度仍然在1300℃以上,在烧成带和冷却带的交界处,熟料和窑皮有较大的温差,带有液相的高温熟料覆盖在温度温度相对较低达到窑口窑皮上就会粘结形成前结圈。对于预分解窑来说,前结圈是不可避免的,只是厚薄的问题。

  生料中的有害成分在熟料煅烧的过程中先后分解、气化和挥发,在温度较低的窑尾凝聚粘附在生料颗粒表面,随生料一起入窑,这样容易在窑后部形成碱硫圈。根据生产操作经验,当熟料中MgO>4.8%时,能使熟料液相量大量增加,液相粘度下降,孰料烧成范围变窄,窑皮增长,浮窑皮增厚,有时虽然熟料中MgO<4.0%,但由于R

  2)前圈位置距下料口较近,大都是由于窑皮情况不好,火焰过长,喷煤管长时间在外边时结的圈。处理有两种操作法:一是不减喂料的操作。当来料偏少时将喷煤管拉出,同时提高一、二次风温和增加二次风量,尾温偏下限控制,提高烧成温度,使烧成带前移,365bet,火点落在圈位上,逐步烧掉。操作中要及时加减煤量,掌握来料多少和火焰变化情况,发现火焰伸长或压缩要及时调整,防止损伤窑皮及轻烧品出窑;二是减喂料的操作。适当减少喂料量,减少二次风量,当尾温偏低时,将喷煤管拉到最外,待预烧较差的物料进入烧成带后,即可缩短火焰强制煅烧,使前结圈强火烧掉。此种方法是在拉出喷煤管无法烧到时被迫进行的。由于喷煤管拉出过多,加上生料很近,黑火焰很短,不可能维持正常火焰形状,操作中更要注意来料变化,加强勤看。

  2)当熟料圈离窑头较近时,这种圈一般比较坚固,处理这种圈可将喷煤管伸入窑内,适当抬高喷煤嘴,使火焰的高温区移向圈体处。此时排风不宜加得过大,防止火焰温度降低。烧4~5h后,再将喷煤管拉出烧,这样反复处理,使圈体受温度变化而垮落。在处理熟料圈时,要适当改变原料成分,减少物料中的液相量,适当改变煤的配合,采用高挥发物,低灰分的煤,保证煤粉完全燃烧,以防圈的发展。

  引起回转窑结圈的因素很多,它与原料性质、生料成分、燃料的灰分和细度、窑型、365bet窑内还原气氛及热工制度等有关。只要找出结圈的主要原因,本着“以防为主,以除为辅”的原则,煅烧操作中只有及时发现,及时处理,方法正确,结圈问题才能真正得到解决。

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