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365bet研究石灰回转窑技术特点和存在的主要问题

时间:2020-11-21 00:40

  在行业中的应用更加广泛,使得我们回转窑厂家更加关注回转窑的技术水平,本文我们红星通过分析石灰回转窑技术特点和存在的主要问题。

  敞开式煅烧。石灰回转窑是能直接观察到石灰煅烧状况的窑型,365bet,物料在窑内逆流均匀滚动前进,因此受热均匀。带预热器的短回转窑能够实现薄料快烧或低温慢烧工艺,可以煅烧出高质量石灰。同时因为是敞开式煅烧,燃料中的硫不易附着,可以煅烧出低硫石灰(石灰硫含量≤0.025%)。且可以煅烧小粒级石灰石,能充分利用优质石灰石原料。回转窑煅烧的石灰质量均匀,残余CO2≤2%,活性度达到330mL以上。

  竖式预热器。现在国内一般采用KVS多边型预热器,内部结构分两种:一种为低压梁结构,低压梁能使其下部石灰石料仓内形成一个空间,热气体进入这个空间沿低压梁流入石灰石料仓下部,直接效果是增加气体入口面积,提高预热效果和减少边壁效应,同时可减少压损约30%;另一种结构为半隔墙式,隔墙除将预热器有效容积分成多个独立的小仓外,隔墙下部也可形成空洞起到重新分配热气体和减小压损的作用,但对降低边壁效应不如低压梁好。

  燃烧系统中的燃烧器。现在均采用多通道燃烧器,分三通道、四通道和五通道燃烧器,用于气体、固体燃料和气固混合燃料。石灰回转窑没有专用燃烧器,一般是采用水泥行业用的燃煤燃烧器,通过与燃烧器制造厂共同研制,基本能满足石灰回转窑的要求。对燃烧器的要求是:一次风与燃料混合效果好,火焰稳定,可改变火焰形状,操作方便。对于多种燃料混烧,应采用四通道或五通道燃烧器,但实践证明,燃烧器通道越多,火焰刚度就越差。对于高热值的优质燃料,并不是通道越多越好,太钢1000t·d-1石灰回转窑燃烧器,采用的是双通道燃煤燃烧器,效果很好。

  现在国内大、中型石灰企业,在建或拟建的石灰回转窑生产线。由于参与石灰回转窑承制或承包单位技术水平参差不齐,有的根本没有自己的技术,所以石灰回转窑系统设备基本处于以不变应万变的状态,不管用户什么样的原料、燃料及地理条件,都能按用户要求的产量购买图纸进行承包制造,再加上无现场调试经验和能力,造成工程无法达标或生产。另外,国内自主开发的750~800t·d-1石灰回转窑设备,虽然已建成投产50余座,从实际生产和有关报导可知,尚存在诸多问题,各研制单位仍在不断进行优化。

  石灰企业对石灰回转窑用原料、燃料的特殊性认识不足,特别是一些转行到石灰行业或民营石灰企业,因石灰石矿山选择不当,或为了降低生产成本采用品位低、杂质高或石灰石抗压强度低(<100MPa)的原料,或不控制石灰石小和大粒度,造成石灰质量差、粉料多,使工程迟迟不能达标达产,甚至不能正常生产。一些企业采用的燃料热值达不到煅烧石灰的要求,多为转炉和高炉煤气,而采用低热值混合煤气,使设备能力大幅降低。

  国内石灰回转窑没有制定可行的操作规范,多数石灰企业缺乏熟练的操作人员,加之工程的自动化程度底,达不到自动检测和调节水平,不能随产量自动调节操作工艺参数,而使设备处于良好的运行状态。有的石灰企业没有建立完善的操作制度、生产随意性大,既不能发挥出设备能力,也给企业造成较大的经济损失。

  石灰回转窑生产有其特殊性,除对原料、燃料有较严格的要求外,下面几个认识上的误区也直接影响设备能力的发挥和产品质量优劣。

  以上是我们红星机械对石灰回转窑生产中的问题进行的分析,通过分析我们能够有效掌握回转窑的技术优化方向,为我们打造更加高产的石灰回转窑提供技术支持,欢迎前来我公司咨询选购。

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