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石灰窑除尘器操作规程要求及运行注意事项

时间:2020-04-14 19:20
  在石灰窑生产过程中会产生大量的石灰粉尘,如果不及时进行处理,将会对环境造成十分严重的污染。除尘器是石灰窑生产设备中必不可少的一环,下面就由 小编为您介绍一下石灰窑除尘器操作规程及具体流程。
  
  一、除尘器启动前检查工作   
  1、结构检查


除尘器


  注意检查壳体所有连接处是否紧固,需要密封处密封得如何,焊接是否不漏气,除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
  
  2、滤袋检查   
  进行结构检查完后再检查滤袋,滤袋和笼骨的安装配合得是否完好,安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气;再到灰斗内检查滤袋是否碰撞,可用手微调。
  
  3、机械部件检查   
  检查机械部件,看进气、排气、旁通阀门能否完全开启,严密关闭,能否锁住,并验证限位开关,各传动机构完好,润滑良好。
  
  4、清灰系统检查   
  对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气,喷吹孔是否对准滤袋中心,是否有堵塞现象,还要听脉冲声音是否正常。
  
  5、压缩系统检查   
  对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好,空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。如未关机,应检查压力开关和控制装置是否正常。空气压缩机应有安全阀,要检查其能否正常工作。
  
  6、控制系统检查   
  对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。
  
  二、除尘器启动方法   
  1、先开动除尘器的输灰系统、卸料器、螺旋输送机,注意螺旋输送严禁反转,再打开插板阀,注意开插板阀前一定要清理上面的杂物,严禁掉入螺旋输送机内。
  
  2、关上引风机入口的控制阀门,然后开动引风机。当引风机达到满速度,即慢慢地打开入口阀门,不要超过引风机的电流额定值。敷粉时需要有适当的气流量,以免粉料落入灰斗。如发现粉料沉降太多,则需要增加风量。
  
  3、锅炉应在24h内开始燃烧天然气等辅助燃料,在锅炉用辅助燃料升温的同时,也让袋式除尘器预热。待除尘器预热出口温度稳定于125°C时,锅炉即可开始烧煤。
  
  4、在预热之初,应将除尘器置于旁通,以预热进气和排气总管。然后打开除尘器分室阀门,关上旁通提升阀门。这样,热量集中于较少的分室,可以加快预热过程。
  
  5、在启动时,花板压差达到1000~1300Pa以前,不应为滤袋清灰(通常大约需要4~6h,多的可能要12h)。在一个清灰周期以后,即可用自动模式清灰。在开头的清灰周期内,滤袋上的粉量可能很多。因此,需要增加两个分室之间的清灰静止期(达15min),以免输灰系统过负荷,注意要看粉尘量的 大小来调节卸灰周期。
  
  三、除尘器停机操作   
  1、关闭自动清灰模式,在设备冷却下来以前,对所有的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间,应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h,就不要清灰,让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
  
  2、当除尘器入口温度降至125°C 时,即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度,直至煤火熄灭。
  
  3、继续运转引风机1h,清除除尘器所有分室内残留的酸性气体,然后停止引风机运转。
  
  4、输灰系统继续运行,直至把灰斗中的灰全部排空。
  
  四、除尘器运行注意事项   
  1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象,否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
  
  2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值,以判断除尘器整机的运行状况正常。
  
  3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
  
  4、检查卸灰装置运行工况,如有卡堵现象,应立即处理。
  
  5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值,运转声音无异常。
  

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