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回转窑活性石灰生产线项目投资计划方案

时间:2020-09-13 08:27

  1 总论 1. 1 概述 1. 1. 1 项目建设单位名称、 性质、 法人代表和项目名称, 项目负责人 项目名称: XXXX 有限公司 10 万吨/年回转窑活性石灰生产线 项目建设单位名称: XXXX 有限公司 项目建设单位性质: 国有企业 项目建设单位法人代表: 项目性质: 扩建 1. 1. 2 项目建设单位基本概况 XXXX 有限公司是一个典型的资源性企业, 自公司成立以来, 就受到自治区、 XX 市党委和政府的高度重视。 根据中共中央政治委员、 自治区党委书记 2002 年 12 月 28 日在新疆中泰化学股份有限公司调研时你们要与跃钢即 XXXX 有限公司一起搞 20 万吨电石项目……, 扩...

  1 总论 1. 1 概述 1. 1. 1 项目建设单位名称、 性质、 法人代表和项目名称, 项目负责人 项目名称: XXXX 有限公司 10 万吨/年回转窑活性石灰生产线 项目建设单位名称: XXXX 有限公司 项目建设单位性质: 国有企业 项目建设单位法人代表: 项目性质: 扩建 1. 1. 2 项目建设单位基本概况 XXXX 有限公司是一个典型的资源性企业, 自公司成立以来, 就受到自治区、 XX 市党委和政府的高度重视。 根据中共中央政治委员、 自治区党委书记 2002 年 12 月 28 日在新疆中泰化学股份有限公司调研时你们要与跃钢即 XXXX 有限公司一起搞 20 万吨电石项目, 扩大后峡自备电厂的指示精神, 为满足中泰化学最终形成年产 12 万吨 PVC 生产能力的需要(电石需求 20 万吨/年), XXXX 有限公司 10 万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要, 为此, 目前 XXXX 有限公司正在加紧进行审核通过, 存档整理。 受控资料, 禁止外传! 电石厂扩建工作, 计划于 2009 年 8 月 31 日第一台电石炉投入生产, 最终形成年产电石 20 万吨的生产能力。 后峡是 XXXX 有限公司主导产业电石的生产基地, 该地区周边储存有大量的动力煤、 焦煤、 石灰石。 动力煤探明储量为 2. 1 亿吨, 焦煤探明储量为 7000 万吨, 石灰石储量数亿吨, 资源丰富, 优势显著。 在后峡地区、 XXXX 有限公司拥有自备 5 万 kW 电厂一座, 年发电量 4. 5 亿 KWh; 有电石厂一座, 配装 4×1000VA 电热炉四座, 年产电石 10 万吨; 有煤矿两座, 年产动力煤 30 万吨, 年产焦煤 10 万吨, 有石灰石矿一座, 年产 30万吨石灰石, 石灰厂一座, 年产 10 万吨石灰。 XXXX 有限公司的宗旨是: 以资源为依托, 合理配置资源, 优化资本结构, 实现规模经济; 用可靠的质量, 周到的服务开拓和占领市场, 以低消耗、 高效率取得经济效益, 增强企业竞争力, 以确保国有资产保值、增值, 努力为国家创收, 为企业增效, 为职工谋利。 1. 1. 3 项目提出的背景, 投资的目的、 意义和必要性 石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一, 由于其原料分布广, 生产工艺简单, 成本低廉, 在土木工程中应用广泛。 由于人类认识水平的进步, 人们对石灰的开发利用范围不断扩大, 目前石灰已经广泛应用于冶金、 化工等诸多方面。 聚氯乙烯(PVC) 树脂是五大热塑性合成树脂之一, 而目前国内 PVC的主要生产方法是电石法, 石灰是生产电石的主要原料, 每生产一吨电石消耗石灰约 0. 95 吨, 疆内主要的商品电石生产企业仅有中泰矿冶、 天业电石和 XX 公司的少数几家, 年产量约为 65 万吨, 年需石灰 62 万吨,市场潜力巨大。 与此同时, 我区现有石灰企业生产能力约 280 万吨, 而根据预测, “十一五” 期间, 我区每年石灰的需求量预计将达 600 万吨。因此, 要满足我区盐化工、 钢铁、 电力、 冶金等支柱产业快速发展对石 灰的需求, 必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐, 加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑, 淘汰落后生产能力。 1. 1. 4 扩建的内容和意义 XXXX 有限公司现有的石灰生产设施主要是 2 座日产 150 吨的传统式直筒石灰竖窑, 其石灰石的利用程度不高, 利用率在 60%左右, 生产的石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂的需要。 本次扩建项目利用原有竖窑破碎系统进行改造, 对石灰石粒度进行筛分挑选, 提高石灰石的利用率, 对目前的竖窑石灰石煅烧也提高了生产效率, 有助于同时提高新回转窑和原有竖窑的产品质量。 本次扩建项目有助于环境治理, 立窑的固体粉末石灰石可以成为回转窑的原料, 不需再进行破碎, 减少对环境污染, 固体粉末可由原来的40%降至 20%。 生产活性石灰解决电石厂外购石灰, 减少资金支出提高电石品级,降低电石成本。 回转窑使用烟煤不需要外购, XXXX 有限公司煤矿就可以供应沫煤。 在当今的市场经济浪潮中, 节能降耗、 降低生产成本及环境保护是当前各行业一项十分重要而艰巨的任务, 这不仅是国家的要求, 更是企业生存与发展的需要。 1. 1. 5 可行性研究报告编制的依据、 指导思想和原则 1. 1. 5. 1 编制依据 自治区经贸委 154 号文《关于自治区石灰行业发展意见的通知》。 XX 人民政府办公厅乌政办[2008] 327 号文《批转关于促进 XX 石灰行业发展的意见的通知》。 国家发改委: 《电石行业准入条件 2007 年修订版》。 中国石油和化学工业协会发《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发(2006) 76 号。 国家发改委:《关于印发“十一五” 十大重点节能工程实施意见的通知》(发改环资[2006] 1457 号) 其它相关法律、 法规及相关规范。 可行性研究报告中之经济分析, 参照“建设项目经济评价方法参数” 进行编制。 1. 1. 5. 2 编制的指导思想和原则 (1) 符合国家产业政策, 符合当地发展规划。 (2) 根据建设单位和所在地区的实际情况, 合理制定产品方案及工艺路线, 设计上充分体现装置技术先进、 操作安全稳妥、 投资经济适度的原则。 (3) 结合企业的现状, 充分发挥企业现有公用工程的潜能, 本着节省投资的原则, 最大限度地利用现有公用设施。 (4) 认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规范, 努力做到合理利用能源和节约能源。 采用先进工艺和高效设备, 加强计量管理, 提高装置自动化控制水平。 (5) 在环境保护方面, 本着“三同时” 的原则, “三废” 治理要做到同时设计、 同时施工、 同时投产。 充分考虑装置在上述各方面的投资,装置的“三废” 排放严格执行国家及当地政府制定的有关标准和规定,使环境保护贯穿于工程的全过程。 (6) 确保安全生产, 强化安全环保意识, 优化设计方案。 1. 1. 6 研究过程 2009 年 4 月, 受 XX 市 XX 有限公司的委托, 我院组织有关设计人员赴项目所在地进行了厂地现场踏勘, 了解了 XX 市 XX 公司的情况, 收集 了各种有关资料和数据, 根据实际情况, 确定了本次 XXXX 有限公司 10万吨/年回转窑活性石灰生产线项目工艺方案及公用工程和辅助设施方案, 进行了经济评价和社会效益分析, 完成了本可行性研究报告。 1. 2 研究结论 (1) 本项目建设方XXXX有限公司有多年生产经验, 培养了大批的技术人才, 且项目建设条件较好, 配套的公用工程设施齐备, 软硬件均有利于项目加快建设速度, 对缩短项目建设周期, 节约了企业投资有很大的促进作用。 (2) 本项目建设规模、 工艺与装备符合节能环保、 资源综合利用和安全生产的要求。 项目采用国内领先生产活性石灰窑设备和生产技术,生产工艺安全、 稳定、 可靠、 合理, 产品质量稳定, 所确定的工艺技术方案是可行的。 (3) 本项目在充分利用资源的同时, 也达到了节能减排的作用。 项目遵循了循环经济的发展思路, 实现了企业的清洁化生产, 能提高企业的声誉, 有较好的环保效益。 (4) 本技改项目实施后, 促进了当地的工业发展, 增强了企业的实力, 增加了地方政府的财政收入, 促进了少数民族地区的繁荣和发展,有显著的社会效益。 (5) 从经济评价看, 本项目经济效益和各项指标较好, 具有较强的抗风险能力, 在财务上是可行的。 1. 3 主要经济技术指标 主要技术经济指标 序号 项目名称 单位 指标 备注 一 产品名称 石灰 万吨/年 10 二 年操作日 天 330 三 主要原辅材料用量 1 石灰石 万吨/年 24 2 煤 万 t/年 21 四 动力消耗量 1 供水(新鲜水) 万吨/年 4 2 供 电 万 kw h/年 550 五 “三废” 1 废水 t/h 0 2 固体废物 吨/年 54000 回收利用 六 定员 人 42 七 项目总资金 万元 3160.68 1 固定资产投资 万元 2500.65 2 全额流动资金 万元 410.00 八 财务评价指标 1 总投资利润率 % 22.15 2 投资利税率 % 31.61 3 投资回收期 年 4.48 所得税前 投资回收期 年 5.20 所得税后 4 全部投资财务内部收益率 % 29.17 所得税前 全部投资财务内部收益率 % 23.09 所得税后 2 市场分析和预测 2. 1 产品的性状及用途 石灰: 一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。 石灰是用石灰石、 白云石、 白垩、 贝壳等碳酸钙含量高的原料, 经 900~1100℃煅烧而成。 石灰是人类最早应用的胶凝材料。 公元前 8 世纪古希腊人已用于建筑, 中国也在公元前 7 世纪开始使用石灰。 至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。 石灰有生石灰和熟石灰 (即消石灰), 按其氧化镁含量 (以 5%为限) 又可分为钙质石灰和镁质石灰。 由于其原料分布广, 生产工艺简单, 成本低廉, 在土木工程中应用广泛。 石灰和石灰石大量用做建筑材料, 也是许多工业的重要原料。 石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。 石灰有生石灰和熟石灰。 生石灰的主要成分是 CaO, 一般呈块状, 纯的为白色, 含有杂质时为淡灰色或淡黄色。 生石灰吸潮或加水就成为消石灰, 消石灰也叫熟石灰, 它的主要成分是 Ca(OH)2。 熟石灰经调配成石灰浆、 石灰膏、 石灰砂浆等, 用作涂装材料和砖瓦粘合剂。 水泥是由石灰石和粘土等混合, 经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、 石英砂、 纯碱等混合, 经高温熔融制得。 炼铁用石灰石作熔剂, 除去脉石。 炼钢用生石灰做造渣材料, 除去硫、 磷等有害杂质。电石(主要成分是 CaC2) 是生石灰与焦炭在电炉里反应制得。 纯碱是用石灰石、 食盐、 氨等原料经过多步反应制得(索尔维法)。 利用消石灰和纯碱反应制成烧碱 (苛化法)。 利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白粉。消石灰能除去水的暂时硬性, 用作硬水软化剂。 石灰与烧碱制成的碱石灰, 用作二氧化碳的吸收剂。 生石灰用作干燥剂和消毒剂。 农业上, 用生石灰配制石灰硫黄合剂、 波尔多液等农药。 土壤中施用熟石灰可中和 土壤的酸性、 改善土壤的结构、 供给植物所需的钙素。 用石灰浆刷树干,可保护树木。 2. 2 国内生产情况及消费现状 截止 2007 年底, 全市已探明的石灰石矿储量约为 10 亿吨, 主要分布在达坂城区、 XX 县和米东等地。 市辖区共有石灰石矿 28 家, 年产石灰石 400 万吨左右, 主要作为水泥企业和石灰生产企业的原料矿石。 其中,用于水泥生产 170 余万吨, 用于石灰生产 240 余万吨。 从石灰石的矿藏量看, 我市具有发展以石灰石为原料的相关产业的优势和条件。 全市现有石灰生产企业 14 家, 分布在达坂城区的东白杨沟和艾维尔沟、 沙依巴克区的后峡地区和市区仓房沟山坡地带头屯河区的八钢地区。各类石灰生产窑炉 68 座占自治区 130 座石灰生产窑炉的 52%; 产能规模从 2005 年的 50 万吨增加到 2007 年的 144 万吨, 增长 188%占自治区产能的 51%。 其中, 机械化立窑 5 座, 产能 32 万吨, 占自治区产能的 22. 22%;回转窑 4 座, 产能 35 万吨, 占自治区产能的 24. 3%; 半机械土窑 19 座,产能 43 万吨, 占自治区产能的 29. 86%; 土立窑 40 座, 产能 34 万吨, 占自治区产能的 23. 61%; 在 59 座半机械化土立窑中有效容积 150 立方米以上的有 45 座。 近年来随着石灰产品和相关产业市场的变化, 石灰行业发展速度较快, 竞争力也在不断增强。 但是由于石灰企业技术与规模良莠不齐, 大多数企业生产设备的机械化程度不高, 现代化水平低下, 生产方式比较落后, 随着工业现代化的推进, 其产品已不适应市场需求, 加之大多数生产设备不符合节能要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》(国标GB9087-1996), 生产过程中产生的可利用排放物没有回收利用, 缺乏科 学的产业链结体系, 产品深加工环节薄弱, 从而造成成品率低, 原材料利用不高, 单位产品能耗居高不下, 严重影响了行业的健康发展。 我区现有石灰企业生产能力约 280 万吨, 而根据预测, “十一五”期间, 我区每年石灰的需求量预计将达 600 万吨。 因此, 要满足我区盐化工、 钢铁、 电力、 冶金、 电石法生产 PVC 和建材等支柱行业快速发展对石灰的需求, 必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐, 加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑, 淘汰落后生产能力。 根据XX 人民政府办公厅乌政办[2008] 327 号文《批转关于促进 XX 石灰行业发展的意见的通知》 的要求, 依托资源优势, 合理规划、 科学布局、 统筹兼顾、 优化配置。 坚持节能减排和环保的原则, 坚持“规划统一” 和“入区进园” 的原则, 以及结构调整的重点目标。 到 2010 年达坂城区石灰产业工业园、 头屯河区八钢石灰生产加工区、 沙依巴克区 XX 公司后峡石灰生产加工区的建设达到一定规模, 现代化生产水平有大幅度提高, 基本实现产业集群效应和集约化发展条件, 成为我区的新型石灰生产基地。 2. 3 产品价格分析 石灰产品市场价格受近年来的市场需求畅滞交替的影响, 基本趋于稳定, 2007 年 10 月, 石灰市场价格一般稳定在 80~100 元/吨之间。 由于近年来电石行业的发展, 至 2008 年, 石灰在国内的需求量有很大的增长, 我国石灰呈现产不应销的局面, 又由于石油涨价, 至当前, 石灰销售价格上扬到 280~300 元/吨(出厂价) 。 因此考虑到国内市场的现状, 国际市场价位以及本项目产品结构的特点, 和今后市场可能出现的波动, 经综合平衡, 本项目产品出厂价格按: 石灰 290 元/吨进行考虑。 3 建设规模与产品方案 3. 1 生产规模 本项目采用目前国内先进的竖式预热器回转窑竖式冷却器组成的活性石灰回转窑煅烧系统, 生产线 吨的能力,年生产活性石灰 10 万吨。 3. 2 产品方案 依据国际市、 国内场需求情况, 本项目产品方案拟定如下: 活性石灰: 10 万 t/a。 3. 3 产品规格及质量指标 产品指标如下: CaO 92% 活性度 320ml(4mol/ml 401℃ 10min) 生过烧率 8% 产品质量达国家标准(YB/TO42-2004) 规定的一级品以上。 即: 等 级 化 学 成 分 % 活性度ml CaO MgO SiO2 P S 灼减 特级品 92. 0 5. 0 1. 5 0. 020 0. 020 2 360 一级品 90. 0 2. 0 0. 030 0. 030 4 320 4 工艺技术方案 4. 1 国内相关技术现状 我国从上世纪 70 年代开始陆续引进国际上较先进成熟生产活性石灰窑设备和生产技术, 如回转窑、 双膛竖窑、 套筒窑和梁式窑等, 由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术, 促进了我国使用活性石灰行业的迅速发展。 引进窑型主要有: (1) 回转窑 其主要特点: 石料在不断运动中煅烧成石灰, 热量分布均匀, 石灰质量稳定, CaO92%, 活性度380ml, 劳动生产率高等。 回转窑烧成成品灰后粒径小于 50mm, 不需要破碎, 固体废物的产出量小, 有助于环境治理。 (2) 双膛式竖窑(maliz-shaffkiln) 该窑型是瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑, 是由两个结构相同垂直布置的窑膛, 操作时一个窑膛煅烧, 一个窑膛预热。 具有热能耗低, 一般为 900kcal 左右, 活性度达到 350 ml, 占地面积小, 一次性投资比回转窑低。 适用于热值大于 1600kcal/m3燃料, 目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、 包钢、 杭州等钢铁企业。 该窑关键设备需引进, 在国内该窑尚处于发展研究阶段。 (3) 套筒式竖窑(Annulay shaffkiln) 引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型, 主要结构特点: 石料在一圆形窑膛内煅烧, 热量分布均匀, 整个煅烧过程是在负压条件下进行,作业率高, 占地面积、 石灰活性度、 能耗等与双膛窑相似, 此窑型国内尚未开发移植。 主要问题是耐材异型砖太多, 窑体结构复杂, 石灰煅烧 均匀性差, 常发生烧嘴拱桥烧塌事故而停产, 适用高热值燃料, 我国梅山、 马鞍山、 本钢等企业引进该窑型。 (4) 梁式石灰竖窑 该窑型有二层烧嘴梁, 窑体上部设置一层窑气抽气管、 窑体为方形窑。 主要特点: 石灰产品质量稳定, 活性度高, 适用多种燃料, 窑体结构简单, 维修工作量很小, 生产自动化, 操作人员很少, 节省劳动力,热效率高, 产品热耗较低。 耐材无异型砖, 设备简单, 操作弹性大, 占地面积小, 投资相对比其它窑型低。 国内企业掌握相关专利技术。 各种窑型的技术特性及其主要特点 项目 梁式窑 套筒窑 双膛窑 回转窑 国别及公司 国内 (德) WAST (瑞士) Meavz 国内 1. 生产能力 t/d 50~600 80~600 50~600 600~1000 2. 弹性范围% 50~110 50~110 35~100 3. 石灰石粒度㎜ 30~175 30~120 30~200 30~80 4. 粒度比 1: 2 1: 2 一般 1: 2 1: 2 小粒径可达 1: 4(10~40) 5. 体积产量 t/d ㎡ 0. 8~1. 0 0. 4~0. 7 0. 7~1 0. 6 6. 燃料种类 混合: 气气、 液气、液固、 气固 混合 混合 混合 7. 热耗 kcal/kg 950~1150 1100~1350 1000~1150 1350 以上 8. 动力消耗 kwh/t 30~45 30~50 30~50 35~50 9. 石灰中残余 CO2 2% 2% 2% 2~3% 10. 石灰活性度 330~380ml (4NHCL10 分钟) 330~380ml (4NHCL10 分钟) 330~380 ml (4NHCL10 分钟) 330~400ml (4NHCL10 分钟) 11. 窑气中 CO2 回收 可回收; 负压燃烧时CO2 浓度达 28-34%,正压燃烧时 CO2 浓度37~41%。 无回收经验 无回收经验 但可以采用特殊工艺技术解决 可回收 12. 结构特点 窑体简单无转动部件. 钢材量少. 炉衬简单, 异型砖少, 砖量少, 操作简便, 施工简单。 不必停火降温及清空窑体。 数小时内可完成换燃烧梁的更换。 窑体复杂 炉衬复杂 操作工艺控制简单 施工困难 过梁易损坏必须停火降温及清空窑体。 维窑体复杂 炉衬较复杂 操作复杂 施工复杂 窑体简单 炉衬简单 操作简单, 施工复杂且量大。 13. 维修特性 必须停火降温及清空窑体。维修耗时长。 炉衬易沾结、 掉块。 必须停火降温及清空窑体。14. 石灰粉率 低, 5%左右 低, 5%左右 低, 5%左右 高达 25~35% 适合炼钢及烧结 15. 造价相对比较 1 1. 5~2 1. 5~2 1. 5~2 通过以上几种窑型的比较, 结合本项目的特点: 利用原有竖窑破碎系统进行改造, 对石灰石粒度进行筛分挑选, 提高石灰石的利用率。 石灰石的利用率可以从 60%提高到 80%以上, 而且对竖窑的石灰石煅烧大为有利, 有助于提高产品质量。 另外回转窑烧成成品灰后粒径小于 50mm 不需要破碎, 固体废物的产出量小, 有助于环境治理, 本项目对环境不产生污染, 而且立窑的固体粉末由于石灰石均为成品不再经过破碎, 减少对环境污染, 固体粉末可由原来的 40%降至 20%。 综上所述, 本项目采用了回转窑。 4. 2 工艺技术方案的选择 4. 2. 1 工艺技术方案选择的原则 (1) 应符合我国国情、 产业准入政策和厂区现有实际条件; (2) 技术水平应为目前国内同行业的先进水平; (3) 应充分考虑节能和提高经济效益; (4) 尽可能缩短建设周期, 降低建设费用; (5) 安全、 可靠、 卫生、 技术成熟; (6) 根据公司现有条件选择可靠的原辅料供应体系及公用配套措施的支持。 4. 2. 2 工艺技术方案的选择 XXXX 有限公司 10 万吨/年回转窑活性石灰生产线万吨/年电石扩建项目的配套工程, 是为新建电石项目提供原料的配套工程。 在保证原料燃料质量、 流量、 热值, 正常稳定操作的条件下, 保证10 万 t/a 产量, 利用系数可提高到 0. 83t/m3 d 以上。 活性石灰回转窑生产线主要由原料系统、 焙烧系统、 成品系统、 公辅设施等系统组成。 其中竖式预热器、 回转窑、 竖式冷却器是焙烧系统的三大关键设备。 石灰石在竖式预热器、 回转窑、 竖式冷却器中先后完成预热、 烧成和冷却, 完成一个完整的煅烧过程。 竖式预热器由预热器本体、 液压推料装置等几部分组成。 它由若干个独立的单体组织成一个多边形或方形结构体, 石灰石在其内部通过回转窑煅烧石灰石产生的废烟气将石灰石预热并部分分解, 预热后的石灰石通过预热器的液压推料装置推入窑内。 竖式预热器具备运动设备少,设备维护量小, 预热效果好等特点。 另外预热器内部除顶部采用吊挂砖外, 其余部位均采用耐火浇注料, 砖型少, 砌筑简单。 回转窑是活性石灰煅烧设备。 回转窑采用大跨距两挡支撑、 斜齿传动、 鳞片式密封结构、主传动电机变频调速、 挡轮液压系统等。 新技术的采用使回转窑的重量降低, 传动更加平稳, 操控性更方便, 窑头窑尾的密封性更佳。 竖式冷却器由冷却器本体、 格筛板、 冷却风分配装置、 电振卸料机等组成。 在冷却器内部煅烧好的石灰在四个冷却区域通过强制冷却, 冷却效果好,出灰温度可控制在约高于环境温度 40℃。 冷却器几乎没有运动部件, 设备维修量少, 运行可靠。 4. 3 生产工艺 项目工艺设计以性能可靠、 技术先进、 经济实用、 节能降耗为原则,在确保设备运行可靠、 产品质量和环保达标的前提下, 优先选用引进技术、 国内制造的高效节能设备, 并优化技术方案使项目获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高。 同时, 重视环保和节能, 采取有效措施控制, 治理粉尘污染、 减少物料生产损失, 确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准要求。 活性石灰煅烧系统采用竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组合的节能型活性石灰煅烧系统。 工艺流程如下: 4. 3. 1 石灰石破碎输送储存系统 结合对原有石灰立窑石灰石破碎系统进行适当改造, 目的是: 在不增加大的投资的情况下, 在产量和规格方面既要满足原有立窑生产, 同时满足回转窑生产, 并通过改造使得立窑用的原料粒度均匀, 有利于立窑的生产。 实现的方案是: 原有的老系统即 2 台 600×900 颚式破碎机的出料口宽度调整到 8090mm, 振动筛更换为孔径为 50mm 和 20mm 双层筛, 在下层筛出口增加一条架空皮带输送机, 将粒度为 2050mm 的清洁石灰石运输到回转窑系统的石子仓储存。 4. 3. 2 预热系统 石灰石从储仓卸出经电子皮带秤计量后, 由斗式提升机送到预热器顶的小料仓。 本工艺采用液压推杆竖式预热器。 该预热器内采用了内部独特的结构, 窑尾热烟气进入的预热器后可以均匀分布在物料的空隙内,物料受热均匀, 热交换充分。 经预热后的物料温度达到 600-800℃, 石灰石有 20%表面部分分解, 由特制的耐高温喂料机定量喂入窑内。 预热器顶部排放废气的温度一般在 200℃左右, 预热器的热效率高,达到节能降耗的目的, 降低热消耗。 其主要特点是: (1) 节能、 热交换效果好, 物料受热均匀; 烟气进入温度 600-800℃左右, 排出 200℃左右。 (2) 排放烟气无需设立风冷装置或掺冷风。 (3) 压损低, 窑与预热器衔接的风道畅通, 通风面积大。 (4) 物料受热均匀, 因热交换器的结构独特, 不会产生偏风偏料现象,物料下落均匀平稳, 喂入窑内物料的流量可控性比较好。 (5) 运行可靠, 故障率低。 (6) 没有运行部件、 没有液压推杆、 机械设备和耐火材料的使用寿命大大延长。 7) 耐火材料品种规格少, 在高温部位的结构部件采用了高档耐热钢材料。 8) 比液压推杆预热器投资节省 40%。 无需配多管冷却器。 4. 3. 3 石灰石煅烧系统 石灰石煅烧系统是由一台 ф 8. 5×8m 竖式预热器, ф 3. 2×50m 回转窑及 3. 5×3. 5×7m 竖式冷却器组成, 产量 300t/d, 设计热耗 5700kJ/t。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内, 同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至 600-800℃以上, 使石灰石发生部分分解, 再由 8 个液压推杆依次推入回转窑尾部, 经回转窑高温煅烧后卸入冷却器内, 通过风机吹入的冷风冷却, 将物料冷却至 100℃以下排出冷却器。 冷却器吹入的空气吸热后作为二次空气进入回转窑。 竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器本体, 同时利用回转窑内煅烧后排放出的高温烟气(~1050℃) , 在预热器内将物料均匀地预热到 600-800℃, 然后再由液压推杆推入回转窑内进行 煅烧。 这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短, 同时也能充分利用余热, 获得较高活性度的石灰。 (1) 竖式预热器的结构除电控外, 主要由四大部分组成。 1) 上部供料系统: 包括上部料仓、 下料管、 下料方式及结构。 保证在向预热器本体给料时实现完全密闭, 这样外界的冷空气不能进入到预热器内, 并且供料可以借助棒阀实现连续或间断给料。 2) 预热器主体: 它是保证物料预热到 900℃左右的最重要部分。 由预热器筒体、 分料拱、 悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。 该部分的结构大部分是金属构件, 在 1000~1100℃高温下工作的部分选用了耐热钢件。另外, 耐火砖衬结构设计新颖, 能保证物料在预热器内均匀预热。 3) 液压推杆装置: 包括推杆、 框架和连杆等部分。 推杆是耐热钢铸件制成, 能承受高温, 配置电控和液压系统。 8 个液压推杆能实现自动控制, 依据程序顺序推料。 4) 框架: 包括钢结构支柱、 圈梁等, 主要作用是承载预热器的上部结构。 本项目采用的竖式预热器的一个突出特点是其内部设置有低阻力梁, 它可以合理分布窑尾进入预热器的烟气气流, 降低烟气在预热器中的行热交换, 充分利用高温热烟气的余热, 使石灰石预热温度达到 900℃,使石灰石预热并有一部分石灰石得到分解。 废气经过热交换后排出温度较低, 有利于除尘净化装置的选型; 预热器采用 8 个液压推头向回转窑内加料。 预热器顶部设有一个料仓, 料仓上设有料位计控制料层高度;料仓和预热器本体之间设有溜料管, 其作用一是将顶部料仓的石灰石送入预热器内; 二是起料封作用, 防止冷空气进入预热器内。 整个竖式预热器运动设备少, 设备维护量小, 运行稳定可靠。 供料小仓中的石灰石进入预热器后, 经 1000~1100℃的窑尾废气均匀地预热到 900℃左右。 废气通过预热器上部的 8 个排气孔汇集在起进入窑尾废气处理系统。 已经部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动进入加料室, 加料室主要包括溜管、 加料室主体、 加料皿等, 其作用是将预热后的物料导入回转窑内进行煅烧。 回转窑由筒体、 支撑装置、 传动装置、 挡轮装置、 窑尾及窑头密封、窑头罩组成。 窑体与水平呈 3. 5%倾斜放置。 配有 3 套支撑装置, 其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承, 并有球面瓦能自动调心。 在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。 采用变频调速电机驱动窑体, 并设有辅助电动机驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。 竖式冷却器是冷却石灰的关键设备。 由冷却器本体、 固定筛、 冷却风装置、 电振卸料机等组成。 本设计采用的冷却器内分为四个冷却出料区域, 每个区域出料速度可根据料温度单独控制; 冷却风在冷却器内和热石灰直接接触, 冷却效果好, 出灰温度低, 出灰温度约高于环境温度 40℃; 冷却风经过冷却石灰后, 温度可预热至 600℃以上, 一部分作为回转窑的二次助燃风使用,另一部分用于干燥煤粉。 冷却器没有运动部件, 结构简单, 冷却效果好,设备维修量少。 阻力, 从而减少排烟机的功率消耗。 烟气在竖式预热器中直接穿过料层与石灰石。 4. 3. 4 石灰石冷却系统 从冷却器卸出的物料由斗式提升机、 皮带机输送送到篦式流筛进行筛分, 再分别由 2 台斗式提升机送到块状成品库和粉料库储存。 输送、筛分采用袋式除尘器除尘, 散装自卸车在库底直接放灰装车发运。 4. 3. 5 窑尾除尘系统 窑尾预热器排放烟气由一台耐高温袋式除尘器除尘, 前排风机为一台高压风机, 后排风机为中压风机, 排放浓度50mg/Nm 。 除尘器收集的粉尘由螺旋输送机、 斗式提升机送到粉尘库储存, 定期由自卸车送到临近水泥厂作原料。 库顶粉尘设单机袋式除尘器。 为便于检修, 窑尾设立了一旁路烟囱。 4. 3. 6 煤粉制备 煤粉制备日产 300 吨活性石灰石回转窑系统使用风扫煤磨与动态选粉机、 袋收尘器组成的煤粉制备系统, 该系统具有粉磨效率高, 煤粉细度调节方便等优点, 煤粉收集采用专用煤磨防爆袋收尘器, 并在煤粉制备系统各个关键部位设置测温、 测压装置, 同时在管道、 收尘器、 煤粉仓等部位设置安全阀, 以保证煤磨系统运行安全可靠。 其生产工艺如下: 原煤经磨头原煤仓下定量给料机计量后, 喂入 2. 2×3m 风扫磨进行烘干与粉磨, 烘干用热风来自窑头废气。 该磨机是集磨细、 烘干于一体的设备。 出磨煤粉经动态选粉机分选后, 粗粉返回磨头再粉磨, 细粉由煤磨专用高浓度防爆袋收尘器收集, 收下的煤粉送入煤粉仓, 煤粉仓下设有煤粉计量转子秤对煤粉进行计量, 计量后的煤粉用罗茨风机直接送入窑头多通道煤粉燃烧器, 与空气混合后入窑锻烧。 本项目设计煤磨采用风扫磨方案, 工艺布置与窑头框架相连, 合理利用窑头厂房的空余位置, 具有结构紧凑, 操作方便, 热风管路布置合理, 土建费用低, 占地面积小等优点。 煤粉计量采用环状天平计量秤,计量精度高。 燃烧器根据原煤的特点单独设计, 可以达到节能效果, 并能保证系统运行稳定。 4. 3. 7 燃烧系统 系统采用一台三通道喷煤管, 煤粉自煤粉仓卸出后, 经转子秤计量、螺旋泵、 罗茨风机送入窑内。 流程示意图如下: 4. 4 动力消耗与主要设备选择 4. 4. 1 动力消耗 主要原料平均消耗定额表(以每吨石灰计) 序号 项目 规格 单位 定额 1 石灰石 t 2. 1 2 煤 t 0. 24 3 水 新鲜水 m3 0. 4 4 电 220V/380V kWh 55 4. 4. 2 主要设备参数 本次 XXXX 有限公司煅烧 10 万吨活回转窑活性石灰生产线项目的主要设备参数如下: 主要设备参数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 规格型号 数量 备 注 回转窑 立式预热器 立式式冷却机 皮带机 提升机 窑尾袋式除尘器 窑尾引风机 后排风机 3. 30×52m 6. 0×10m 4. 0×4. 0m B650 NE30-50 80000m80000m75000m1 台 1 台 1 台 4 台 5 台 1 台 1 台 1 台 1 台 苏冶专有江苏鹏飞集苏冶专有江苏鹏飞集团或江苏龙潭重机 苏冶专利 苏冶专利 浙江 南通风机厂 南通风机厂 3/h 3/h, 850mmH2O 3/h, 350mmH2O 9 耐高温喂料机 团 10 11 12 13 14 15 16 17 18 石灰振动式筛分机 19 引风机 20 引风机 21 鼓风机 22 鼓风机 23 罗茨鼓风机 24 电气控制柜 25 计算机自动控制设备 26 温度压力检测设备 27 烟气 CO、 O2 在线检测系统 三通道燃烧器 料封泵 风扫煤磨机 动态选粉机 煤粉转子秤 煤磨袋式除尘器 石灰袋式除尘器 电子皮带秤 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 2 台 1 台 1 台 1 台 2. 2×3. 0m 20000 m20000 m 3/h, 5000 Pa 40000 m15000-25000m3000-5000m江苏鹏飞集 江苏盐城 合肥 3/h 3/h 10000 m 3/h , 3000 Pa 3/h, 4000Pa 1 台 3/h, 3000Pa 5 台 2 台 全套 1 套 全套 1 套 28 成品库粉灰库 (钢结构部分) 各 1台 29 石子仓 (钢结构部分) 30 原煤仓 (钢结构部分) 31 煤粉仓 (钢结构部分) 32 粉尘仓 (钢结构部分) 1 台 1 台 1 台 1 台 4. 5 自动控制 4. 5. 1 电动机型式及电控设备选择 电动机的容量、 型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。 交流电机容量大于或等于 400kW 时选用 10kV 电动机, 容量小于 400kW 时选用 380V 电动机。 低压电动机主回路采用自动空气开关作短路保护, 热继电器作过负荷保护, 交流接触器作失压保护。 鼠笼电机一般采用全压直接起动, 个别鼠笼电机根据需要采用软起动器起动; 绕线电机采用软起动器起动。 需调速的交流电动机采用全数字式变频调速装置进行控制; 活性石灰窑尾高温风机采用液力耦合器调速。 在提升机、 胶带输送机、 螺旋输送机、 回转卸料器等设备的从动轮处设置旋转探测仪、 用于检测设备的运转状况, 信号送 DCS 系统。 在提升机底部设置带钥匙按钮, 确保检修时人身安全 4. 5. 2 车间控制 主生产线采用计算机控制系统, 在中央控制室内实现监视和控制,计算机控制系统的现场设备设在各电气室。 所有由 DCS 控制的电器设备均在机旁设带钥匙的选择开关及机旁按钮, 以便机旁检修及单机调试。选择开关设有自动、 零位、 手动三个位置。 任何状态下均可在机旁停车。选择开关在零位时任何地方均不能开车。 不由 DCS 控制的电器设备在机 旁设带钥匙的机旁按钮, 机旁检修时用钥匙将机旁按钮锁住, 以保证检修人员人身安全。 5 原材料、 辅助材料和动力供应 5. 1 原料、 辅助材料及动力年需求量 我国是世界上石灰岩矿资源丰富的国家之一。 除上海、 香港、 澳门外, 在各省、 直辖市、 自治区均有分布。 据原国家建材局地质中心统计,全国石灰岩分布面积达 43. 8 万 km2(未包括西藏和台湾) , 约占国土面积的 1/20, 其中能供做水泥原料的石灰岩资源量约占总资源量的 1/4~1/3。为了满足环境保护、 生态平衡, 防止水土流失, 风景旅游等方面的需要,特别是随着我国小城镇建设规划的不断完善和落实, 可供水泥石灰岩的开采量还将减少。 全国已发现水泥石灰岩矿点七、 八千处, 其中已有探明储量的有 1286处, 其中大型矿床 257 处、 中型 481 处、 小型 486 处(矿石储量大于 8000万吨为大型、 4000~8000 万吨为中型、 小于 4000 万吨为小型) , 共计保有矿石储量 542 亿吨, 其中石灰岩储量 504 亿吨, 占 93%; 大理岩储量38 亿吨, 占 7%。 保有储量广泛分布于除上海市以外 29 个省、 直辖市、自治区, 其中陕西省保有储量 49 亿吨, 为全国之冠; 其余依次为安徽省、广西自治区、 四川(含重庆市) 省, 各保有储量 34~30 亿吨; 山东、 河北、河南、 广东、 辽宁、 湖南、 湖北 7 省各保有储量 30~20 亿吨; 黑龙江、浙江、 江苏、 贵州、 江西、 云南、 福建、 山西、 新疆、 吉林、 内蒙古、青海、 甘肃 13 省各保有储量 20~10 亿吨; 北京、 宁夏、 海南、 西藏、天津 5 省各保有储量 5~2 亿吨。 本项目的原料如下: (1) 石灰石 粒度: 25-45 毫米; 水分: 1%; 质量: 电石用石灰岩矿原料, 有益组分 CaO 均达工业要求, 有害组分 MgO、 Fe2O、 Al2O3等含量均在工业指标要求内, 属质量较好的石灰岩原料。 石灰石的工业指标 电 石 含量要求% 化学成分 CaO% MgO% SiO2 % Fe2O3% Al2O3% S% P % 边界品位 52 1 1 0.6 0.1 0.06 工业品位 54 1 1 0.6 0.1 0.06 石灰石年用量在 20. 35 万吨左右。 (2) 煤 工业分析 工业成分 固定碳% 挥发份% 灰分% 水分% 发热值KJ/Kg 含量% 48 34 15 5 25000 为减少和避免结圈, 煤炭应尽可能采用基热值在 QDW27000kJ/kg,灰分在 6-10%, 硫0. 6%, 灰熔点 ST1400℃的煤炭。 煤年用量在 2. 25 万吨左右。 (3) 电耗: 45kWh/t。 年用量在 4950000 kWh 左右。 5. 2 原材料来源和运输方式 (1) 石灰石供应: XXXX 有限公司石灰石矿和周边 3 个石灰石矿。 (2) 煤供应: XXXX 有限公司煤矿。 (3) 电力供应: XXXX 有限公司电厂。 由 XX 泰天运输有限公司车队承运工厂的原燃料、 石灰与石灰末等的拉运; 其运输能力和要求能与生产相配合, 交通便利。 6 建厂条件和厂址选择 6. 1 建厂条件 6. 1. 1 厂址地理位置 本项目厂址在沿 216 国道(乌库公路) 距 XX 市区 78km 的后峡地区,厂区位于 XX 公司后峡生产基地内, 地理坐标为东经 87 10 、 北纬 4316 。 后峡基地现有生产企业位于后峡中部, 分布于 XX 河两岸。 6. 1. 2 项目所在地的自然情况 后峡地区是沿大西沟(即 XX 河上游干流) 而形成的山间谷地, 进入后峡地区地形开阔, 河道加宽, 两边有河滩与台地, 最宽处平均坡度 36变为 15左右。 后峡生产基地沿河带状分布, 被河道分隔为东西两部分,坡度较大, 地面海拔标高在 2020m 左右。 XX 河发源于天山主干的冰川, 前峡以上称大西沟, 自后峡经 XX 市至老龙河口为 XX 河, 流程为 160km。 XX 河平均径流量 2. 3×108m3, 汇水面积 924km2。 XX 河为冰雪融水、 降雨及地下水混合补给型河流, 春季低山冰雪融化形成春汛; 夏季高山冰雪消融, 加之暴雨易成洪水, 河水浑浊。洪枯流量变化较大, 汛期(6~8 月) 流量占全年流量的 70%, 枯水期流量仅占全年流量的 4%。 后峡地区构造单元属于北天山山地向褶皱带二级构造单元, 次一级构造单元为伊连哈比尔夏向斜。 出露地层有侏罗系、 三叠系、 第三系和第四系堆积物, 形成 XX 河上游河谷谷地。 本项目座落在第四系地层上,厚度 20 米以内岩性主要为卵砾石, 顶部有薄层粉土, 20 米以下为第三系泥岩、 砂岩、 砾岩等, 卵砾石层承载力 250~400kPa, 为良好的天然地基。 后峡地区位于天山北坡的中高山地带, 受西风环流和地形区, 有典型的山区气候特征: 冬暖夏凉, 天气变化较快, 昼夜温差较大, 降水丰沛, 气温较低, 蒸发较弱。 本项目气象条件见下表。 气象条件表 序号 自然气象要素 单位 数值 1 年平均气温 ℃ 4 2 极端最高气温 ℃ 40. 5 3 极端最低气温 ℃ -32. 8 4 全年主导风向 东北 5 全年最小频率风向 东南 6 最大瞬时风速 m/s 18 7 年平均降雨量 mm 286. 3 8 年平均蒸发量 mm 2055. 3 9 最大积雪深度 mm 240 10 冻土最大深度 m 1. 98 6. 1. 3 社会经济条件 后峡地区行政区划上属 XX 市沙依巴克区管辖, 是 XX 市属的独立工矿区, 周围数公里内无其他固定居民聚集区, 远离城市, 新成独立的社会体系。 企业自办卫生、 教育等公益与福利事业, 自建水、 电、 暖等生产、 生活基础设置。 目前后峡基地共有电厂两座、 电石厂两座、 水泥厂一座、 煤矿两处及石灰厂一座。 6. 1. 4 交通状况 本项目电石厂距 XX 市 76km, 216 国道贯穿全境, 承担本项目全部的人流、 物料压力。 6. 1. 5 水源及供排水情况 供水: 厂址内地下水水质优良, 水量丰富, 附近就是 XX 河。 排水: 全厂用水均为循环水, 少量废水用于路面降尘, 不外排。 6. 1. 6 电源与供电及通讯 本项目自备电厂, 现有容量为 62MW, 还在申报扩容 50MW, 完全满足项目建设的要求。 强大的煤电资源合理匹配, 将为进入工业园区的项目建设提供了安全经济的能源网络。 后峡已实现光缆通讯电话程控化, 并全部按入国际、 国内自动传输网, 本项目通讯可依托当地通讯邮政系统解决对外通讯联络。 6. 1. 7 供热工程 本项目的所有供热来自 XX 公司的自备电厂。 6. 2 厂址选择 本项目厂址选择在距离 XX 市 78 千米, 该区域附近煤炭及其它矿产资源丰富, 电力供应充足, 交通便捷, 企业发展所需要的水、 电、 原料等资源有保证。 7 土建、 公用工程方案及辅助生产设施扩建方案 7. 1 总图运输 本项目厂址位于后峡地区(东经 87 10 、 北纬 43 16 ), XX 公司后峡生产基地内, 东靠 216 国道(乌库公路), 南临 XX 河河道, 距 XX市区 78km。 全厂平面布置见附图 7. 1. 1 总平面布置原则: 1) 总平面布置力求布局紧凑合理, 有效利用土地。 2) 道路布置合理, 既要方便运输, 又要满足消防要求。 3) 符合《建筑设计防火规范》 GB50016(2006 年版) 和石油化工企业设计防火规范(GB5016092) 等规范的要求。 工厂主要组成及用地面积表(m2) 序号 名称 面积(m2) 备注 1 厂区 28644 1. 1 辅助生产设施 1. 1. 1 办公楼 350 1. 1. 2 维修车间 90 1. 1. 4 铲车房 96 1. 1. 5 配电室 30. 6 1. 1. 6 原料成品库(原有) 77. 8 1. 1. 7 中控、 电气室 (原有) 229. 35 1. 1. 8 变压器室(原有) 84 1. 2 生产装置 序号 名称 面积(m2) 备注 1. 2. 1 工艺装置(原有) 315 1. 2. 2 窑头煤磨车间 265 1. 3 公用工程 1. 3. 1 水泵房 77. 30 1. 3. 2 消防水池 147. 03 1. 3. 3 锅炉房 43. 2 1. 4 储运设施 1. 4. 1 煤堆棚 135 1. 4. 2 原料堆场 1075. 5 合计 3626. 73 7. 1. 2 总平面布置 本项目为新建项目, 东靠 216 国道, 南临河道, 场地呈矩形, 占地28644m2, 东西长为 341 米, 南北宽为 84 米, 地势平坦, 主导风向为西北风, 厂区出、 入口分别位于西、 东两侧, 在现有基础上进行合理布置,由东到西依次为: 生产辅助区(包括办公楼、 维修车间、 材料库房、 材料库房、 化验室、 配电室)、 公用工程区(锅炉房、 消防水泵房)、 生产装置区窑头煤磨车间、 回转窑、 预热器、 收尘器、 空气冷却器、 风机)、储运设施区。 总图运输主要参数指标表 序号 项目 单位 数量 备注 l 厂区用地面积 m2 28644 2 构筑物占地面积 m2 282. 03 3 建筑物建筑面积 m2 1558. 2 4 地下管线及地上管架估计占地面积 m2 100 5 露天堆场及露天操作场地占地面积 m2 5293. 15 6 道路占地面积 m2 2678 绿地面积 m2 1718. 5 7 投资强度 亿元/ 公顷 9 建筑系数 % 5 10 容积率 0. 054 11 场地利用系数 % 37 12 厂区绿地率 % 6 拆迁: 本项目无拆迁工程量。 7. 1. 3 竖向布置原则 ① 满足生产工艺、 运输、 装卸作业对高程的要求。 ② 因地制宜, 充分利用和合理改造地形, 使场地的设计标高尽量与自然地形相适应, 力求全厂土石方量最小和填挖接衡。 ③ 考虑地形、 工程地质和水文地质要求。 7. 1. 4 竖向布置方案 (1) 场地竖向标高采用“角点控制法” 进行控制, 即对场地内部四个角点高程进行控制, 确定场地坡向, 排水方向。 各角点标高一般略高于道路相应标高 20-50 厘米。 (2) 场地排水方式: 沿道路同步建设雨水排除明渠, 排至厂区外, 避免因内涝对厂区内的工业生产装置造成不利的影响。 主要工程量并列表, 见表。 主要工程量表 序号 项目 单位 数量 备注 1 厂内道路 m2 2678 2 工厂围墙 m 850 3 绿地 m2 1718. 5 7. 1. 5 全厂运输 (1) 厂区布置两个入口, 道路宽 7 米。 全厂年运输量表 序号 名称 种类 运量(万吨) 运输方式 运输工具 一 运入 年合计 20. 35 石灰石 投入物 20. 35 汽运 装载卡车 二 运出 年合计 5. 4 石灰 产出物 5. 4 汽运 装载卡车 粉尘量 0. 306 汽运 装载卡车 工程年总运输量 26. 056 万吨, 运入 20. 35 万吨, 运出 5. 706 万吨。 7. 1. 6 储运 (1) 运入货物主要考虑由供货方送货, 运出货物运输主要依托社会,采用汽车运输。 (2) 物料运输方案: 石灰石破碎后用汽车运入装置区, 在石灰石受料坑卸车, 皮带输送至回转窑。 石灰通过出灰系统卸料, 经过皮带转运到成品仓暂存, 再由汽车运至用户。 (3) 原材料的储运设施主要有: 受料坑、 成品仓。 成品不储存直接外运至用户。 贮运设施的设计容量参照《堆场及仓库设计规定》HG/T20568-94 标准执行。 7. 1. 7 绿化 为净化空气、 美化环境, 防止水土流失, 本项目将对生产车间周围的空地进行绿化, 绿化布置根据厂区整体要求确定。 7. 2 土建工程 7. 2. 1 设计依据 (1) 根据现行国家规程规范: 建筑制图标准 GB/T 50104-2001 建筑结构制图标准 GB/T 50105-2002 建筑结构荷载规范 GB 50009-2001(2006 年版) 建筑抗震设计规范 GB 50011-2001(2008 年版) 砌体结构设计规范 GB 50003-2001 混凝土结构设计规范 GB 50010-2002 钢结构设计规范 GB 50017-2003 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102: 2002 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-2008 建筑设计防火规范 GB50016-2006 锅炉房设计规范 GB50041-2008 (2) 本项设计中工艺、  供电、 暖通、 给排水、 总图等专...

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