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365bet关于2015年4月28日拟对建设项目环

时间:2020-07-25 22:37

  根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对4个建设项目环境影响报告书(表)作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告书的基本情况予以公示。公示期为2015年4月28日-2015年5月12日(共10个工作日)。

  听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

  为充分利用美姑县当地水电及周边磷矿资源,将资源优势转化为产业优势,极大的带动和发展地方经济,美姑县新佳源化工有限公司拟投资3亿元在美姑县拉木阿觉工业集中区建设5万吨/年黄磷项目。

  主要建设内容为建设5万吨/年黄磷生产线,包括:黄磷原料堆场1个、炉渣堆场1个、精料库2个、黄磷生产主厂房2个,黄磷堆场、黄磷尾气净化、污水池等。设置4台黄磷电炉,磷炉变压器容量为2×20000KVA 2×30000KVA,单台电炉产能分别为1万吨/年和1.5万吨/年,总生产能力5万吨/年。

  项目主要公辅设施包括:水淬渣池2个,容积各810m3;锅炉房1个,设2台余热锅炉;维修间1座,2F,建筑面积360m2;泥磷回收系统:设8台转鼓,处理能力8t/d;40%磷酸烧制炉,设置40%磷酸炉4台,总处理能力6.6t/d。

  工业废水:黄磷装置废气净化洗涤废水、精制槽漂洗废水、炉渣水淬水、地坪冲洗水、包装冲洗废水、脱盐水站排水,生活污水以,电炉变压器冷却水及电炉短网、铜瓦冷却水排水。生产废水进入厂区污水处理站,经折流沉淀石灰乳中和絮凝沉降处理后回用于生产循环水系统,不外排。

  ①黄磷尾气净化:设置黄磷尾气设置4套“一组水洗(4级)一组碱洗(3级)汽水分离”净化系统处理后综合利用。F-净化效率约为95%,P2O5净化效率大于99%,SO2净化效率约为98.2%,粉尘净化效率约为95%,砷净化效率98%

  ②原料干燥炉尾气治理:设置2套旋风布袋二级除尘系统,粉尘净化效率99.9%以上,由2根32m高排气筒排放

  ③出铁、出渣废气:设置4个集气罩(捕集率80%)收集后经4套石灰乳洗涤塔处理后,通过4跟32m高排气筒排放,粉尘的净化效率约84%,SO2净化效率约85%,氟化物净化效率98%,P2O5净化效率95%。

  ④精制槽、沉降池、泥磷回收、磷酸炉尾气:设置2套石灰乳洗气塔二级洗气处理,粉尘的净化效率约84%,SO2净化效率约85%,P2O5净化效率95%,由2根32m高排气筒排放。

  ⑤磷酸烧制尾气:设置1套石灰乳洗气塔二级洗气处理,粉尘的净化效率约84%,SO2净化效率约85%,P2O5净化效率95%,由2根32m高排气筒排放。

  ⑥淬渣废气:设置4个集气罩(捕集率80%)收集后经4套石灰乳洗涤塔处理后,通过4跟32m高排气筒排放,粉尘的净化效率约84%,SO2净化效率约85%,氟化物净化效率98%,P2O5净化效率95%。

  ⑦泥磷回收回转炉烟气:采用净化后尾气做燃料,烟气通过设置4跟32m高排气筒排放。

  经预测,在正常排放时,预测因子P2O5、F-、粉尘和SO2不会对项目所在区域环境空气造成污染性影响。

  产生的危险固废送有资质的危废处理单位处理,其他一般工业固废处置措施明确,满足固废处置相关要求。

  对主要噪声源设备采取减振、隔声措施后,厂界噪声能够满足相关要求,不会改变区域声环境功能质量。

  项目主要环境风险为磷蒸汽事故排放和磷炉尾气泄露,经计算在采取严格安全防护措施后,项目最大可信灾害事故风险值Rmax低于同行业可接受水平,因此建设项目的风险水平是可接受的。项目风险防范措施齐全,可将有毒、有害气体泄露风险事故率降到最低点。项目发生事故后,通过立即采取事故应急预案,可以确保事故不扩大,将不会对建设地区域环境造成较大危害。因此,本项目的建设在环境风险方面,其风险水平可接受。本项目风险防范措施可行,项目建设从环境风险角度是可行的。

  项目在美姑县人民政府网站进行了2次公示,同时进行了问卷调查,绝大部分被调查公众对本项目建设持支持意见,无反对意见。

  1、新建工艺站场2座(内江分输站和简阳末站),阀室5座(柳桥阀室、马鞍阀室、东峰阀室、保和阀室、老君阀室);工程管径φ355.6mm,设计压力9.5MPa,输送油品包括0#柴油、93#汽油和97#汽油;

  2、工程内江分输站、简阳末站分别依托拟建双才油库、在建简阳油库(其环境影响报告书已经四川省环境保护厅川环审批[2013]620号文批复)的公辅设施;

  通过洒水降尘、封闭运输、优化施工平面布置等措施来控制和减少扬尘、噪声对环境敏感点的影响;工程不涉水施工;穿越河流施工安排在非汛期,不会对涉及的高桥镇集中式饮用水源准保护区、临江镇集中式饮用水源准保护区和濛溪河特有鱼类国家级水产种质资源保护区造成影响;施工废水经沉淀后回用;试压废水经沉淀过滤处理后就地达标排放;施工废料由施工单位回收;施工人员生活污水依托当地既有设施收集后农灌;生活垃圾收集后送当地环卫部门统一处置。

  简阳末站采用内浮顶油罐和呼吸阀挡板;混油分离装置蒸馏分离产生的不凝气送重沸炉燃烧后,经15m排气筒达标排放;在简阳末站边界外设置50m卫生防护距离,控制和减小非甲烷总烃对周围环境的不利影响,此范围内现无人居分布。

  简阳末站、内江分输站生活污水、含油废水分别依托简阳油库、双才油库的污水处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后,回用作油库和站场的绿化和场地冲洗用水。

  工程噪声通过采取选用低噪声设备、合理总图布置等措施后,可实现场界噪声达标。

  简阳末站油罐、泄放罐定期清理产生的含油污泥属危险废物,交有资质单位处置;生活垃圾由当地环卫部门统一处置。

  工程涉及的危险化学品是汽油、柴油,主要环境风险是输油管道的泄漏及工艺站场储罐发生的火灾爆炸。工程将对河流穿越段、临近柳桥乡田东和龙山乡地下水源地、联合水库、两河口水库、滴水岩水库附近管段壁厚增加为8.7mm,管道采用管沟防渗措施,防腐涂层采用三层聚乙烯加强级防腐,提高防腐等级;河流穿越段两侧设置截断阀室;河流穿越段管道采用定向钻穿越方式,管道埋深大于河道以下6m;站场应设有防火、防爆、防中毒等事故处理方案和处理系统;简阳末站储罐区设置防火堤、截流沟及可燃气体自动报警及消防装置、防爆防雷防静电装置等措施控制风险。

  针对工程施工开挖、弃土形成新的水土流失及对区域植被造成的不利影响,结合水土保持方案采取相应的水土保持及生态保护、恢复及补偿措施控制和减小水土流失,保护生态环境。工程水土保持方案已通过四川省水利厅川水函[2015]240号文批复同意。

  项目经四川省发展和改革委员会《关于同意内江—简阳成品油管道工程项目开展前期工作的函》(川发改能源函[2014]712号)同意,符合国家产业政策。

  “12万听/小时啤酒生产线”技改项目(新增啤酒产能40万KL/年)环境影响报告书

  新建以麦芽和大米(淀粉、糖浆)为原料的12万听/小时的听装啤酒生产线万KL/a);新建与该生产线配套的包装车间厂房、库房、连廊以及公用辅助设施等,新增建筑面积14250㎡,并对发酵系统、动力设备进行改造,购置卸罐机、灌酒机、杀菌机、电气控制等设备37台(套)。本项目建成后,新增啤酒产能40万kL/年,全厂啤酒产能为80万kL/年。项目总投资

  1)废气:麦芽预处理粉尘经2套高压脉冲式除尘设备除尘,达到GB16297-1996二级标准后排放。污水处理站臭气采取碱液喷淋装置吸收,对预沉池和好氧池加盖,划定100m卫生防护距离;麦糟臭气划定50m的卫生防护距离。卫生防护距离范围内均无环境敏感点。污水处理站厌氧产生的沼气经脱硫处置后综合利用。(

  2)废水:糖化车间设备及管道CIP洗涤水,发酵车间设备及管道CIP洗涤水、洗酵母水,包装车间的洗瓶机、罐装机洗涤水及消毒水、罐装线罐装水和杀菌水,CO2回收系统洗气水、地坪冲洗与经预处理后的厂区生活污水一并进入厂区污水处理站,采用“EGSB厌氧反应活性污泥反应池”工艺处理达《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)中预处理排放标准及园区污水处理厂进水水质要求后,经污水管网排入工业东区污水处理厂达《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》一级A标准后排入毗河。(

  3)固体废物:废酒花、废酵母、湿麦糟、废硅藻土、污水站污泥均外卖处置;废包装材料交由废品回收站;沼气脱硫渣由厂家回收循环再生利用;生活垃圾由市政环卫部门回收。

  (4)噪声:新增的听装线噪声采取厂房隔声、设备减震等噪声预防措施,可实现厂界噪声达标。2

  本项目主要环境风险是液氨泄露风险,风险防范措施有:设置了4套液氨喷淋装置;储罐贮存量不超过罐体有效容积的75%;制冷间设置有液氨报警装;设置720m的事故水池。3

  2007年为华润雪花啤酒(四川)有限责任公司出具了建设用地规划许可证([07]第101号),用地类型为工业用地;成都市新都区规划管理局于2007年出具的建设项目选址意见书(成规选址[2007]第85号),同意华润雪花啤酒(四川)有限责任公司在新都区建厂的选址。4

  本项目在成都市政府信息公开网站及新都区环保局网站分别进行了公示,未收到反对意见;发放调查问卷100张,无反对意见。

  改扩建原有1.0万t/a钛白粉生产线万t/a金红石型钛白粉生产线及废酸浓缩装置,形成全厂3.6万t/a金红石型钛白粉的生产能力。项目环境影响报告书已经四川省环境保护厅批复同意(川环审批〔2010〕208号文),现在建设过程中;2、

  将原批复1.6万吨/年金红石钛白粉变更为1万吨金红石钛白和0.6万吨/年脱硝钛白粉,增加脱硝钛白漂白工序漂白时间、变更脱硝钛白粉盐处理剂(变更为氨水、仲钨酸、SiO2)、增加一台回转窑且调整脱硝钛白煅烧工序(煅烧温度由1000℃调整为650℃,转速由3~4min/r调整为6~6.5min/r,停留时间由4~5小时调整为6~8小时),取消湿磨分级、无机包膜等TiO2后处理工序建设;将原批复2万吨/年金红石钛白粉变更为2万吨化纤钛白粉,增加漂白时间、盐处理剂中增加硅酸钠、调整煅烧工序(煅烧温度由1000℃调整为900℃,转速由3~4min/r调整为4~5.5min/r,停留时间由4~5小时调整为5~6小时),取消湿磨分级、无机包膜等TiO2后处理工序建设;为了处理0.6万吨/年脱硝钛白粉生产过程中新增的含氨废水,变更项目配套建设一套含氨废水处理装置;3、

  产品方案调整为1.0万吨/年金红石钛白粉、0.6万吨/年脱硝钛白粉(SCR催化剂用钛白粉)及2.0万吨/年化纤钛白粉,本次变更后,公司生产总规模不变,仍将形成年产3.6万吨钛白粉。1

  回用于煅烧尾气洗涤水,剩余部分与钛白粉装置产生的酸性废水、煅烧尾气净化废水、脱盐水站废水、化灰站废水及地坪冲洗废水经石灰乳中和、曝气、沉淀处理达标后部分回用于煅烧尾气洗涤、锅炉循环用水和化灰站用水,剩余部分通过园区污水处理厂排口排入金沙江;厂区生活污水经二级生化处理装置处理达标后回用于厂区绿化用水,不外排。变更后项目无闪蒸干燥尾气、汽粉尾气产生及排放;将原有2

  台摆式磨粉机改为一套风扫磨,产生的粉尘经布袋除尘器处理后由25m排气筒达标排放;新增脱硝钛白和化纤钛白煅烧尾气均经旋风除尘文丘里降温重力沉降水洗电除雾后由50m排气筒达标排放;含氨废水处理装置汽提脱氨塔尾气经水吸收后,不凝气经15m排气筒达标排放。项目变更后固体废物产生种类和处置措施不变,由于废水产生量减少,污水处理站产生的红石膏减少1254t/a

  ,外售水泥厂综合利用。通过选用低噪声设备,对于高强度声源的设备采取安装消声装置、隔声和减震等措施,可以满足厂界噪声达标的要求。

  新增漂白罐、盐处理罐、煅烧车间、废酸浓缩车间、含氨废水处理装置等重点防渗区,采用防渗混凝土HDPE

  膜进行防渗(渗透系数不高于1.0×10-10cm/s).其余污染防治措施与原环评一致。

  万吨/年金红石型钛白粉技改项目调整产品方案的函》(攀经信函[2014]92号)同意。

  相关附件

  相关链接

  关于2015年4月27日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

  四川省环境保护厅关于2015年4月27日拟作出的建设项目竣工环境保护验收决定公示

  四川省环境保护厅关于2015年4月14日-2015年4月27日建设项目竣工环境保护验收申请受理情况的公示

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